沸石濃縮轉輪

適用于汽車、家具噴涂、化工、制藥、電子、印刷、制鞋、塑料等行業，對含有苯、酯、醇、酮、醛、酚等VOCs廢氣的凈化及消除臭味，適用于常溫、低濃度、不宜采用直接燃燒、催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

沸石轉輪濃縮吸附裝置工作原理概述：

VOCs廢氣通過疏水性沸石轉輪濃縮后，能有效被吸附于沸石中，達到凈化廢氣的目的。經過沸石吸附后的廢氣，去除廢氣中揮發性的有機物，凈化后的廢氣直接通過煙囪排放到大氣中，轉輪持續以每小時1-6轉的速度旋轉，同時將吸附的揮發性有機物傳送至脫附區。于脫附區中利用一小股加熱氣體將揮發性有機物進行脫附，吸附了有機物質的轉輪在此區內脫附，吸附在轉輪上的有機物被分離、脫附，脫附后的沸石轉輪通過冷卻區再次旋轉至吸附區，持續吸附揮發性有機氣體。脫附過程中產生的有機廢氣送至焚化爐進行燃燒轉化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。

沸石濃縮轉輪（沸石轉輪濃縮式燃燒工業有機廢氣處理設備）優勢：     

1.凈化效率高，凈化率≥95%

2.沸石不可燃，安全性高

3.耗材少，設備維護量低

4.處理風量大，占地面積少

5.濃縮比高達20:0，運行費用低

6.CO2排放量低，不產生二次污染

7.脫附溫度高達220℃，沸石壽命長

8.持續脫附并處理污染物，無壓力波動

沸石濃縮轉輪市場前景：

國內的沸石吸附濃縮設備起步較晚，生產企業多以組裝、代理為主要經營模式，作為設備核心的沸石吸附單元基本依賴進口，國外具有生產技術的企業也在國內相繼設立設備組裝廠。不過，國內現有的沸石轉輪成型及制備技術水平與國外的差距正在逐步縮小。截止目前，國內已有多家高校及科研院所的研發團隊對沸石轉輪進行了相關研究，包括華南理工大學、浙江大學等。但是，想要達到并超越國外同類產品，就需要創新性研發轉輪制備工藝，形成具有自主知識產權的轉輪制備技術。

近年來，我國在催化燃燒技術發展方面已經趨于成熟，國內已有工業應用及推廣的實例。對催化燃燒技術而言，采用蜂窩狀換熱器回收低品位熱源、進一步優化系統的結構設計及實現標準化、模塊化設計是未來的發展趨勢。